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CK450立磨培训演示文稿ppt

来源:首页 | 时间:2019-04-12

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  CK450原料立磨 培训资料 保全处:李庆贺 2009.6.22 CK450原料立磨简介 一、立磨组成 CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机。结构大致由壳体、基础部件、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。 1、磨盘 2、磨辊(4组)(含液压油缸、辊臂等附件) 3、选粉机 4、回转下料器(给料器) 5、减速机、电机 6、磨辊润滑站、磨辊液压站、 主要技术参数 数量: 1 型号: 川崎CK450 辊磨 研磨系统: 同时研磨烘干 喂料系统: 下料溜子 位置: 室外 磨盘直径: 4500mm(有效直径) 磨盘转速: 24.4rpm 旋向: 俯视顺时针 磨辊尺寸: 2,200mm(直径) ×770mm( 宽度) 磨辊数量: 4 研磨能力: 450 t/h 成品细度: 15%(80μm 筛余) 成品水分: 小于0.5% 辅机部分: 磨辊润滑油站: 1 套 升辊液压系统: 1 套(能力:max160 吨) 主减速机(买方提供): 1 套(3,800 kW ;990/24.4 rpm) 电机(买方提供): 1 台(3,800 kW, 1,000 rpm, WIM) 主要部件 1、壳体 钢结构壳体分成四部分,每部分之间由螺栓连接,然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE 垫片连接,PTFE 垫片用来吸收热膨胀带来的影响,最后与选粉机壳体焊接。 磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接,当松开螺栓拆除保护罩后,可将磨辊从磨内翻出。 辊臂的穿入部位安装有EPDM 的软连接保护罩,能随辊臂的运动而自由伸缩。 壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成,然后焊接到壳体上。 2、进风管 进风管由2 个热风进口和1 个下料口组成,密封垫片与磨盘的旋转面通过螺栓连接起来。 为了有效的防磨,进风管侧壁以及底面均铺设表面堆焊衬板,并且落料口的地方焊接有扁钢,能在下料口形成料层达到防磨的目的。 3、喷口环和导风环 喷口环材质为钢板,重要部位进行了表面堆焊,由16 等分分别与壳体进行螺栓连接及焊接。 导风环等分成8 等分,与喷口环用螺栓连接,易磨损部位进行了表面堆焊。 4、基础部件 支撑摇臂总成和立磨壳体的摇臂轴承底座与预埋底座进行整体灌浆,并与连接梁通过法兰及PTFE 垫片连接。 1、减速机基础 2、摇臂轴承底座和连接梁 3、液压缸基础 4、电机底座 3、磨盘总成 磨盘为铸钢件,通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板,通过定位装置固定在磨盘上。 磨盘衬板等分成20 块,表面为凹形研磨轨迹。 磨盘周围是挡料环,通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起,用来处理落料。 4、磨辊总成 辊体 磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成,具有高耐磨性,与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。 磨辊一侧装有轴承端盖,另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。 轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套,通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。 表面堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。 磨辊润滑油站 磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后对轴承进行供油。通过调节油冷却器出口的温控阀,经过过滤器的油部将分流向旁路管道。 通过温控阀的油进入磨辊,进入磨辊轴承的流量可通过磨辊进油及回油之间的旁路节流阀进行调节。回油泵的负压将油吸回油箱。 对于润滑管道,装有以下保护装置:用于监测每个轴承的润滑流量的流量计,每个回油测温装置分别与立磨主电机及油箱油位进行连锁。 油箱内的加热器用于寒冷季节的油温加热。(当油箱温度小于等于20℃时,三组加热器同时自动启动;油箱温度大于等于30℃时,三组加热器同时自动停止运行,温度大于80℃时,停油站,并连锁停主机。) 5、摇臂总成 辊轴与铸钢辊臂之间通过锥套连接。辊臂与液压缸臂之间通过液压缸臂顶端的锥销进行连接。 液压缸臂的底端部分通过连接销与液压缸的头部连接。 磨辊与液压缸臂总成通过摇臂轴及轴承座整体着力在摇臂轴承底座上。轴承的润滑通过手动干油泵进行干油润滑。 辊臂的外端有用于连接翻转液压缸的销座,翻转液压缸活塞杆与销座连接后,通过液压站的液压可实现磨辊的翻转。 6、液压系统 主要由五大部分组成:执行元件、动力元件、辅助元件、介质 液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。液压站由油箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。 磨辊压紧力由液压缸生成,经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊,从而实现物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变化导致磨辊压紧力的不断变化,这种变化由充满N2 的蓄能器进行吸收,从而避免了液压泵的频繁动作。 7、喷水系统 当喂入的物料过于干燥,立磨会产生过高的震动。为了防止这种情形的发生,保证立磨的平稳运行,喷水系统就必须开启。 喷水管道装有过滤器、电动调节阀、流量计以及电磁阀、止回阀和压力表。旁路装有独立的电动调节阀和电磁阀。 另外还有一种保护措施,防止泵运行的时候阀门是关闭的,一定流量的水将回到水箱。 喷水量可通过调节电动流量调节阀进行远程调节。 喷水系统中的电磁阀仅在物料进入磨内才打开,确保喷水不会在喂料停止时仍然运行。 8、保护仪表 以下仪表安全设置确保立磨及 其辅机设备的平稳运行。 进油泵的启动条件 立磨启动条件(主电机连锁) 配料系统的启动条件(连锁) 立磨运行过程中停机(与主电机的连锁)表一 立磨运行过程中停机(与主电机的连锁)表二 报警(表一) 报警(表二) 9、操作、检查和维护 1)中控操作(CCR) 1-1 操作前的准备 在准备操作前,需要进行以下方面的确认: (1) 供电电源正常。 (2) 所有设备润滑情况是否正常。 (3) 以下部位没有漏油 (a)磨辊及其进油管道 (b)液压缸及液压管道 (c)减速机及减速机进油管道 (4) 确认供油系统及液压系统出口及冷却器出口压力表显示为零。 (5) 用手旋转检查泵的旋转部件 (6) 蓄能器充氮到设定压力。 (7) 检查以下检修门及人孔盖的密封。 (a) 壳体检修孔4 点 (b) 进风管3 点 磨辊轴承润滑油站的检查 A) 阀门需要开启的是: (a)油冷却器的进口: 1 点(阀21.1) (b)油冷却器的出口1 点(阀21.3) (c)流量计出口: 4 点(阀24) (d)磨辊轴承润滑旁路: 4 点 (e)冷却水进口/出口: 2 点(阀23) (f) 油冷却器旁路: 1 点(阀21.2) (g) 旋塞: 1 点(阀15) 注意:阀门(c) 和(d)要根据实际操作情况进行调节。 B)阀门需要关闭的是: (a)润滑油泵出口旁路1 点(阀21.4) (b)油箱的排油孔2 点(阀1) (c) 回油泵的旁路4 点 液压站的检查 A)阀门需要开启的是: (a) 活塞端截止阀2 点(阀22- 1,22-2) (b) 头部截止阀4 点(阀23-1)(阀23-2)(阀23-3)(阀v23-4) (c)油箱回油管蝶阀1 点(阀26) (d)头部止回阀1 点(阀10-1) (e)油箱回油止回阀2 点(阀9-1,9-2) (f)旋塞3 点(阀24-1,2,3) 注意:阀门(d) 和(e)需要根据实际操作情况进行调节。 B)阀门需要关闭的是: (a)翻转管路截止阀1 点(阀21-1) (b)活塞端截止阀1 点(阀21-2) (c) 头部截止阀1 点(阀21-3) (d)油箱排油孔阀门1 点(阀25) 喷水系统 A)阀门需要打开的有: (a) 电动流量调节阀进出口2 点(阀7-1) (b)流量计进出口2 点(阀7-2) (c)磨内管道4 点(阀7-4) (d)水泵的循环管路1 点(阀10) (e)水箱进水管路1 点(阀11) (f)压缩空气进气管路1 点(阀12) (g)旋塞 注意:阀门10 需要根据现场实际情况进行调节。 B) 阀门需要关闭的有: (a)电动流量调节阀的旁路和电磁阀2 点(阀7-3) (b)水箱排污口1 点(阀9) (c)阀门支排污口1 点(阀8) (9) 相邻设备无异常。 在立磨经过一段长期稳定的运行后,应该对各相关设备进行维护和检查。分为日常运行维护和计划检修两个方面 立磨计划检修时的检查 在检查中需要注意的事项 拆除摇臂轴承座盖板,检查轴承端盖(Fig. 19).是否有磨损。如果磨损厚度达到2 mm,应该进行更换。 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割,否则会造成应力集中,检查表面是否有破损。 在运行初期,过滤器应该每天进行清洁度检查,运行一段时间后,根据实际情况来调整检查周期。 磨辊高限位和低限位的调整 限位探测装置安装在液压缸的活塞杆上,目的是能更有效的测量磨辊与磨盘之间的间隙,从而显示料层厚度,通过程序连锁进而自动控制液压系统。 如果磨辊和磨盘衬板开始磨损,就无法测量出准确的间隙,这时需要对限位装置重新调零。 调节方式如下:在现场操作升辊几厘米后,松开缸臂挡块的防松装置(ME1VM1221-04),向后拉挡块螺栓(ME1VM1221-01),然后降辊到磨盘上。此时位置就是零位,参考图23,调节限位装置使探头距离感应板100mm 位置,进行微调,使显示为0. 升辊,调整接近开关使其能正常工作(低:10mm ,高:110mm)。 限位装置的调整应该在试运行期间进行,无需经常进行调整。 挡块位置的调整(摇臂组装图) 通过设置限位装置使磨辊在低限位停止,这样就可以有效的控制磨辊与磨盘之间的距离。 挡块的设计目的是为了制约液压缸臂的运行行程。 调节方式如下:在现场操作升辊几厘米后,松开缸臂挡块的防松装置,向后拉挡块螺栓,在磨盘上放置一块5mm 厚的影响胶皮,然后降辊到磨盘上。 这种情况下,磨辊降到磨盘上,挡块螺栓重新拧紧,装上放松装置。 如果辊皮和磨盘衬板出现磨损,磨辊频繁达到低限位,需要对限位装置进行调整,调整方式如上。 挡料环高度调整(磨盘装配图) 通过调整挡料环的高度可以调整磨盘上的料床厚度。 当挡料环高度增加时,料床厚度相应增加,会直接导致立磨电耗增加,但成品辨析及细度范围会稍许增加。 当挡料环高度降低,料床厚度减小,立磨电耗降低,但成品细度将会降低且细度范围减小。 挡料环安装后,研磨能力将增加直到立磨电耗稳定,这是液压缸油压预计在在10-13Mpa(正常运行)。 然而,随着辊皮和衬板的磨损加剧,磨盘上的料床厚度将会不均匀,因此,挡料环的高度应该增加,液压缸压力也应该增加。 在调整挡料环的时候必要的时候可以轻微转动磨盘(减速机高压泵需要启动,主电机电源关闭)。 磨辊润滑站操作说明 磨辊润滑系统的主要作用是作为CK450 立磨在起动、运行和停机期间4 个磨辊的润滑。 磨辊润滑电控系统主要包含1 台现场控制柜LCP1、3 组油箱加热器、1 台供油泵、4台回油泵、4 个磨辊回油温度检测、4 个磨辊回油流量、1 个油箱液位开关、1 个油箱温度检测、1 个过滤器发讯器等组成 磨辊润滑站的操作方式 磨辊润滑系统加热器和油泵的操作模式有三种:现场测试方式、现场程控方式、中控控制方式。 1、中控控制方式:通过接收DCS 发送过来的起停信号控制。此种为油站正常的工作模式,当控制柜上电后自动进入该模式。 2、现场程控方式:用于测试油站自动工作是否正常,此时通过现场LCP1 控制柜的触摸屏的软按键进行控制。运行方式同中控控制方式一样。 3、现场测试方式:用于测试单台设备工作是否正常,此时,只有安全连锁起作用,其余连锁条件被屏蔽。只能通过LCP1 控制柜门上的按钮对设备进行单独起停。 控制屏主菜单 点击“主菜单”画面的“控制模式选择”按钮调出相应的画面, 现场程控方式操作方法: 选择该方式后,点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面 磨辊液压站操作说明 磨辊液压系统的主要作用是作为CK450 立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。 磨辊液压电控系统主要包含1 台现场控制柜LCP2、1 组油箱加热器、1 台液压油泵、8 只电磁阀、2 个研磨压力检测(液压缸上部压力)、4 个磨辊位置检测、4 组磨辊高/低位置开关、3 个油箱温度开关、1 个液位开关、1 组现场升降辊按钮等组成。在工作时: 液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。 油箱加热器由现场控制柜LCP2 控制,通过油箱温度开关进行起停控制。 点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面 现场控制柜描述 存储/运输: 温度-20 - 60°C 相对湿度5 - 90% 无凝结 操作: 温度-5 - 45°C 相对湿度5 - 90% 无凝结 海拔高度 1000 米 防护等级IP55 供电电源400VAC, 50Hz 功率1 kVA 尺寸及重量 高x 宽x 深1200 x 1000 x 300 mm 重量约160 kg 安装中需要注意的事项 ①基础灌浆 ②磨盘与刮板的组装 磨盘与刮板(ME1VM1312)在地面组装 a、磨盘(ME1VM1301)与减速机输出法兰通过两定位销 定位,确保磨盘定位精确。 b、在紧固磨盘与减速机连接螺栓(ME1VM1300-41)时,请使用插入式加热器。 c、安装磨盘中心盖板 d、安装磨盘保护装置 e、确保进风管与刮板之间的间隙,以免导致摩擦。 f、安装密封环(ME1VM1100-32) ,调整与磨盘之间的间隙。 ③安装磨盘衬板 安装磨盘衬板(ME1VM1300-3) ,并插入板(ME1VM1300-15)以调整间隙。 插入磨盘衬板定位块(ME1VM1300-11) ,确认接触面积 。 如果接触面不够,必须进行打磨。 紧固螺栓 ④安装挡料环 用螺栓固定调整环(ME1VM1300-19, 20)和挡料环。 ⑤安装液压缸臂及磨辊摇臂 在起吊摇臂总成前 a松开轴承螺母 ,b拔出锥套 ,c拔出连接销 起吊摇臂 安装摇臂轴承座 调整摇臂轴承座并用螺栓 固定。 安装垫板(ME1VM1516, 1517)及轴承座挡块(ME1VM1518)。 用连接销连接到液压缸 检验挡块座(ME1VM1221-3)的位置是否精确。 安装挡块其它零件 ⑥磨辊总成的安装 安装锥套(ME1VM1400-10) ,注意O形圈并用螺丝固定。 取下轴承盖板(ME1VM1400-23)及临时端盖(ME1VM1491)。 用起吊工具(ME1VM7803-7)将磨辊总成插入磨辊轴(ME1VM1400-9). 参考下图安装磨辊附件 ⑦安装立磨壳体 ⑧安装导风环和喷口环 ⑨安装选粉机 ⑩将磨辊翻入磨内 11安装保护罩 12安装主电机 13安装液压站及磨辊润滑油站 14密封风机及管道安装 15喷水系统安装 谢谢大家 备注 D I I I D I 电机功率KW I :更高 D:最低 I I D D I I 磨出口压力 I :更高 D:最低 I / / / I D 磨进风压力 I / / / I D 磨出口温度 / / / / I D 磨出口风量 I I D D I I 选粉机差压 I I D D I I 喷口环差压 I I D D I I 磨机差压 / I D D D I 内循环物料量 I : 更细 D : 更粗 / I I I D D 成品细度 / D D I I I 研磨能力 连 锁 反 应 磨进风温度 选粉机转速 挡料环高度 磨辊压力 喂料量磨出口风量 喂料量 备注 立磨操作如若增加以下量 代号: I : 上升 D : 下降 / :不变或无关 * * ------ ------ 喂料皮带运行 水泵 不低于10 ℃ 温度开关 油箱油温正常 液压站 ------ ------ 进油泵运行 不低于20 ℃ 热电阻(3.1ST) 油箱油温正常 磨辊轴承/ 油泵 回油泵 低压泵启动 2 分钟后 --------- 低压泵运行 不低于25℃ 热电阻 油温正常 高压泵 不低于0.1Mpa 压力传感器 高压油泵供油端压力 不低于300mm 液位开关 油箱油位 不低于25℃ 热电阻 油箱油温 减速机低压泵 备注 安全值 仪表 启动条件 设备 低液位以上 液位开关(SL1) 油箱油位正常 不高于65 ℃ 热电阻 滑块温度正常 不高于65 ℃ 温度开关 油箱油温正常 ------ ------ 选粉机电机运行 选粉机 ------ ------ 密封风机运行 密封风机 高于顶限位 接近开关 4 个磨辊都在顶限位 液压油站 低于70 ℃ 热电阻 回油温度正常 (4点) 大于15L.min 带触点开关的 流量计 4 个进油点流量正常 磨辊轴承润滑油站 不高于65 ℃ 热电阻 输入轴轴承温度正常 高压泵运行2min 后启动 ------ 高压油泵运行中启动 不低于525L/min 流量传感器 进油流量正常 减速机 备注 安全值 仪表 启动条件 设备 立磨启动条件正常 立磨 ------ ------ 选粉机电机运行时回转下料器运行 选粉机 ------ ------ 密封风机运行 密封风机 3.0MPa or more 压力传感器 液压泵压力正常 (2 点) 液压站 ------ ------ 回油泵运行 ------ ------ 进油泵运行 80 ℃or less 热电偶 4 个磨辊回油 温度正常 磨辊润滑油站 备注 设定值 仪表 启动条件 设备 每4 各滑块或者 相邻的2 块滑块 压力小于3MPa 压力传感器 高压泵压力不够 减速机 低于0.12Mpa 压力开关 低压泵出口压力不 正常 高于70 ℃ 热电阻 滑块温度过高 高于80 ℃ 热电阻 输入轴轴承温度过 高 高于65 ℃ 或 低于15 ℃ 热电阻 油箱温度不正 常 ------ ------ 低压泵和高压泵停止 低于525lit./min 流量传感 油流量过小 转下表 备注 设定值 仪表 启动条件 设备 续上表 高于80 ℃ 热电阻 回油温度过高(4点) 磨辊润滑油站 高于7.0mm/s (持续3 秒以 上) 震动传感器 震动过高(垂直方 向) 立磨 密封风机停止 密封风机 ------ ------ 油泵电机停止 低油位 液位开关(SL1) 油箱油位不正常 高于80 ℃ (3.1ST) 油箱油位过高 备注 设定值 仪表 启动条件 设备 减速机 不正常 压力开关 过滤器差压 磨辊润滑油站 小于15L/min 带触点的流 量计(4个) 油流量过小 高于0.35Mpa 压力开 油过滤器差压 报警 高于65℃ 热电阻 滑块温度报警 高于70 ℃ 热电阻(4个) 回油温度报警 (每个点) 高于70 ℃ 热电阻 输入轴轴承温 度报警 转下表 备注 设定值 仪表 启动条件 设备 参考值x0.9 压力传感器 不正常的欠压 (2点) 参考值x1.1 压力传感 器 张紧力不正常 (2点) 续上表 低于190L 液位开关 油箱油位不正常 液压站 高于 5.0mm/s 震动监测仪 过高震动(垂 直方向) 立磨 低于10 ℃ 温控开关 油箱温度低 低于下限 接近开关 磨辊下限 设定压力 ±0.3Mpa 以上 压力检测 设定压力不一致 备注 设定值 仪表 启动条件 设备 转下表 -各部位螺栓是否松动 -液压缸是否漏油 液压执行机构 4 -是否有异音和震动 -人孔门或检修门是否漏料 壳体 3 -进油泵及回油泵是否有异音 -流量计流量显示(设定值:等于 或大于15 lit./min) -回油温度显示(不高于70oC) -管道油流视镜显示 -是否漏油 -过滤器是否清洁 -冷却水 磨辊润滑油站及管道 2 -异音和异常震动 -螺栓松动 -滑动部位的情况 -密封泄露 -摇臂轴承座漏油 -管道漏油 磨辊和磨盘 1 备注 检查内容 检查项目 序号 -管道是否漏风 -是否由强制风进入磨辊 -轴承温度 -进风口过滤网是否清洁 密封风机 7 -管道是否漏水 -喷水流量 -电动流量调节阀的开度 喷水系统 8 -减速机漏油情况 -减速机地脚螺栓是否松动 -油泵是否备妥 减速机、减速机润滑油站及其管道 6 接上表 -压力表压力显示 -蓄能器氮气压力(约等于液压 缸压力) -液压泵是否有异音 -是否漏油 液压站及其管道 5 备注 检查内容 检查项目 序号 转下表 -检查进油泵、回油泵、油过滤器、冷却器、继电器等是否正常运行 -检查油箱油位 磨辊润滑油站 2 -检查磨辊是否由磨损 -检查油封是否漏油 -检查摇臂轴承端盖磨损 -检查螺栓是否松动 -检查磨辊与磨盘之间间隙 -检查磨盘衬板的磨损 -检查磨盘衬板和挡料环的螺栓是否松动 -检查滑动部位情况 -检查刮板磨损情况 磨辊和磨盘 1 备注 检查内容 检查项目 序号 -检查喷水系统水泵、电磁阀、流 量计及各继电器是否正常。 喷水系统 7 -检查风机各轴承 -检查进风口过滤网 密封风机 6 -检查液压站油泵、过滤器、电磁 阀、压力表、 压力传感器、各继电器是否正常 -检查油箱油位 液压站 5 减速机、电机 8 -检查接近开关 -检查磨辊位置探头 -检查液压缸是否漏油 -检查软管是否漏油 -检查螺栓是否松动 液压系统 4 接上表 -检查衬板磨损 -检查不同材质衬板的磨损情况 -检查密封情况 -检查垫片磨损情况 壳体和进风管 3 备注 检查内容 检查项目 序号 *

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